Disponibilidade
Como calcular disponibilidade de equipamentos
industriais?
Calcular Disponibilidade
de equipamentos industriais é uma tarefa fundamental para que o setor de
Planejamento e Controle da Manutenção possa traçar as estratégias corretas no
momento de definir qual equipamento merece prioridade dentro do ambiente
industrial quando se trata de atividades de manutenção. O cálculo de disponibilidade
de um equipamento ou instalação tem muito a dizer sobre os seus processos de
manutenção e operação. O objetivo principal do PCM é garantir e elevar a disponibilidade e confiabilidade dos
ativos, otimizando a produtividade. Por esse motivo, calcular disponibilidade de equipamentos deve ser
uma tarefa que os integrantes do PCM devem dominar completamente, e além
disso, o índice de disponibilidade deve ser acompanhado e discutido com uma
alta frequência. O que é Disponibilidade
Industrial?
A disponibilidade é uma
métrica importante usada para avaliar o desempenho de equipamentos
reparáveis, representando as propriedades de confiabilidade e manutenção de
um componente ou sistema. No entanto, diferentes classificações de
disponibilidade e diferentes maneiras de calcula-las. A classificação de
disponibilidade é algo flexível e é amplamente baseada nos tipos de tempo de
inatividade utilizadas na indústria e na relação com o tempo (ou seja , o
período de tempo a que se refere a disponibilidade). Como resultado, há
uma série de classificações diferentes de disponibilidade, incluindo: § Disponibilidade
instantânea (ou ponto); § Disponibilidade
média de tempo de atividade (ou disponibilidade média); § Disponibilidade
constante do estado; § Disponibilidade
Inerente; § Disponibilidade
Operacional. Nesse artigo iremos abordar a
Disponibilidade Inerente, que é a mais recomendada para o acompanhamento da
disponibilidade de equipamentos industriais. A Disponibilidade Inerente é
a disponibilidade de estado estável quando se considera apenas o tempo de
inatividade do equipamento por paradas para manutenção corretiva. Esta
classificação exclui o tempo de inatividade por manutenção preventiva,
atrasos logísticos, atrasos de fornecimento ou por outros fatores, considerando
apenas o tempo por inatividade por manutenção corretiva. Como
calcular Disponibilidade?
O tempo de indisponibilidade
(ou inatividade) reflete a eficiência e a velocidade do pessoal de
manutenção, bem como sua experiência, nível de treinamento e
também a manutenibilidade do equipamento ou sistema. A fórmula usada para calcular
disponibilidade é:
Disponibilidade é igual MTBF
sobre MTBF mais MTTR vezes 100. MTBF: Mean
Time Between Failures –
Tempo Médio Entre Falhas (Clique e saiba mais!) MTTR: Mean
Time To Repair – Tempo
Médio para Reparo (Clique e saiba mais!) Como
Elevar a Disponibilidade?
Não basta apenas calcular
disponibilidade, temos que garantir a estabilidade do índice e sempre buscar
a sua elevação. A estratégia para elevar a
Disponibilidade é simples: basta procurar sempre elevar
o MTBF e reduzir o MTTR. Como
elevar o MTBF?
Elevar o MTBF de equipamentos industriais não é
uma tarefa simples, mas também não é impossível.
1.
O primeiro passo é ter um bom
plano de manutenção preventiva e executa-lo com
rigor. 2.
Após conseguir implantar um
plano de manutenção preventiva, a disponibilidade começará a responder.
Certamente o número de paradas para manutenção corretiva terá diminuído por
conta das manutenções preventivas realizadas. 3.
Após a estabilização do plano
de manutenção preventiva, é hora de pensar em um plano de manutenção
preditiva. A manutenção preditiva tem como objetivo principal monitorar os
equipamentos e encontrar falhar em estágio inicial com a ajuda de
instrumentos e tecnologia avançada. Ao aplicar apenas esses três
itens acima, com certeza ao calcular disponibilidade
novamente o índice terá aumentado. Segue abaixo um exemplo real, em realizado
em um dos nossos clientes de consultoria. Equipamento: Sistema
Hidráulico de um Tombador de Cargas Segmento
Industrial: Frigorífico
%
Disponibilidade Inicial: 61% em 10/07/2016 %
Disponibilidade Final: 94% em 01/08/2017
Essa estratégia foi elaborada
com foco na elevação da Disponibilidade através da elevação do MTBF. Em
apenas um ano houve uma elevação da disponibilidade de 37%, chegando a 98%.
Apenas após implantar e estabilizar o plano de manutenção preventiva e
iniciar o monitoramento preditivo, onde a manutenção deixou de agir de forma
reativa e passou a agir de forma proativa. Através do Artigos abaixo
você terá uma boa noção de como elaborar um projeto nos mesmos moldes: § Como Elaborar um Plano de
Manutenção Preventiva; § Como Elaborar um Plano de
Manutenção Preditiva; Como
reduzir o MTTR?
O MTTR – Tempo Médio para Reparo é
inversamente proporcional a Manutenibilidade. Ou seja, quanto maior for a
nossa Manutenibilidade, menor será a nosso MTTR.
Manutenibilidade
é a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar
suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a
manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e
meios prescritos. Basicamente, pode ser definida como a facilidade que a
equipe encontra ao realizar a manutenção.
Se elevarmos a
Manutenibilidade através do ciclo acima, diminuiremos nosso MTTR e por
consequência, elevamos a nossa disponibilidade. Dicas para reduzir o MTTR: § Manutenibilidade: O que é e como ela pode te ajudar; § Confiabilidade a Baixo Custo; § A Importância de Padronizar os Procedimentos de
Manutenção. Conclusão
Calcular disponibilidade é
fácil. O mais desafiador é entender as necessidades do processo/equipamento e
aplicar as estratégias corretas para elevar o índice. Padrões denominados “Classe Mundial” determinam que o valor da Disponibilidade Global dos equipamentos e Instalações devem ser maiores ou iguais a 90%. Mas podemos considerar que números acima de 80% já são bons padrões, porém, com capacidade de melhoria. |
